1. 煉鋼脫硫工藝流程？
2. 軋鋼加熱爐工藝流程？

煉鋼脫硫工藝流程？

煉鋼脫硫工藝是煉鋼過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其目的是降低鋼中的硫含量，提高鋼的質(zhì)量。以下是一般的煉鋼脫硫工藝流程：

1. 鐵水預(yù)處理：在煉鋼前，對(duì)鐵水進(jìn)行預(yù)處理，如采用脫硫劑噴吹或攪拌等方法，降低鐵水中的硫含量。

2. 煉鋼過(guò)程：在煉鋼轉(zhuǎn)爐或電爐中，通過(guò)加入脫硫劑、控制爐溫、攪拌等操作，進(jìn)一步降低鋼中的硫含量。

3. 爐外精煉：經(jīng)過(guò)煉鋼爐冶煉后，鋼水可能需要進(jìn)行爐外精煉，如 LF 精煉、VD 精煉等，其中脫硫是精煉的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

4. 連鑄：在連鑄過(guò)程中，通過(guò)中間包的過(guò)濾和保護(hù)澆注等措施，防止硫的二次污染。

5. 檢測(cè)與控制：在整個(gè)煉鋼過(guò)程中，需要對(duì)鋼中的硫含量進(jìn)行檢測(cè)和控制，確保達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。

具體的煉鋼脫硫工藝流程會(huì)因鋼廠的設(shè)備和工藝條件而有所不同。此外，脫硫效率還受到脫硫劑的選擇、操作參數(shù)的控制以及鋼種要求等因素的影響。

軋鋼加熱爐工藝流程？

板坯由煉鋼連鑄車間的連鑄機(jī)出坯輥道直接送到熱軋車間板坯庫(kù)，直接熱裝的鋼坯送至加熱爐的裝爐輥道裝爐加熱，不能直接熱裝的鋼坯由吊車吊入保溫坑，保溫后由吊車吊運(yùn)至上料臺(tái)架，然后經(jīng)加熱爐裝爐輥道裝爐加熱，并留有直接軋制的可能。 連鑄板坯由連鑄車間通過(guò)板坯上料輥道或板坯卸料輥道運(yùn)入板坯庫(kù)，當(dāng)板坯到達(dá)入口點(diǎn)前，有關(guān)該板坯的技術(shù)數(shù)據(jù)已由連鑄車間的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)送到了熱軋廠的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，并在監(jiān)視器上顯示板坯有關(guān)數(shù)據(jù)，以便工作人員進(jìn)行無(wú)缺陷合格板坯的核對(duì)和接收。另外，通過(guò)過(guò)跨臺(tái)車運(yùn)來(lái)的人工檢查清理后的板坯也需核對(duì)和驗(yàn)收，并輸入計(jì)算機(jī)。進(jìn)入板坯庫(kù)的板坯，由板坯庫(kù)計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)根據(jù)軋制計(jì)劃確定其流向。 常規(guī)板坯裝爐軋制：板坯進(jìn)入板坯庫(kù)后，按照板坯庫(kù)控制系統(tǒng)的統(tǒng)一指令，由板坯夾鉗吊車將板坯堆放到板坯庫(kù)中指定的垛位。軋制時(shí)，根據(jù)軋制計(jì)劃，由板坯夾鉗吊車逐塊將板坯從垛位上吊出，吊到板坯上料臺(tái)架上上料，板坯經(jīng)稱量輥道稱重、核對(duì)，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯經(jīng)測(cè)長(zhǎng)、定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱。 碳鋼保溫坑熱裝軋制：板坯進(jìn)入板坯庫(kù)后，按照板坯庫(kù)控制系統(tǒng)的統(tǒng)一指令，由板坯夾鉗吊車將板坯堆放到保溫坑中指定的垛位。軋制時(shí)，根據(jù)軋制計(jì)劃，由板坯夾鉗吊車逐塊將板坯從保溫坑取出，吊到板坯上料臺(tái)架上上料，板坯經(jīng)稱量輥道稱重、核對(duì)，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯經(jīng)測(cè)長(zhǎng)、定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱。 直接熱裝軋制： 當(dāng)連鑄和熱軋的生產(chǎn)計(jì)劃相匹配時(shí)，合格的高溫連鑄板坯通過(guò)加熱爐上料輥道運(yùn)到稱量輥道，經(jīng)稱重、核對(duì)，進(jìn)入加熱爐的裝爐輥道，板坯在指定的加熱爐前測(cè)長(zhǎng)、定位后，由裝鋼機(jī)裝入加熱爐進(jìn)行加熱。其中一部分通過(guò)卸料輥道運(yùn)輸?shù)闹苯訜嵫b板坯需通過(guò)吊車吊運(yùn)一次放到上料輥道后直接送至加熱爐區(qū)。如果煉鋼廠可以實(shí)現(xiàn)直接熱裝板坯由上料輥道運(yùn)送，則可減少部分吊車吊運(yùn)作業(yè)。 板坯經(jīng)加熱爐的上料輥道送到加熱爐后由托入機(jī)裝到加熱爐內(nèi)，加熱到設(shè)定溫度后，按軋制節(jié)奏要求由出鋼機(jī)托出，放在加熱爐出爐輥道上。 加熱好的板坯出爐后通過(guò)輸送輥道輸送，經(jīng)過(guò)高壓水除鱗裝置除鱗后，將板坯送入定寬壓力機(jī)根據(jù)需要進(jìn)行側(cè)壓定寬。定寬壓力機(jī)一次最大減寬量為350 mm。然后由輥道運(yùn)送進(jìn)入第一架二輥可逆粗軋機(jī)軋制及第二架四輥可逆粗軋機(jī)進(jìn)軋制，根據(jù)工藝要求將板坯軋制

圓鋼連續(xù)加熱熱軋生產(chǎn)線工藝是連鑄坯先進(jìn)入加熱爐，碳素圓鋼然后經(jīng)過(guò)初軋機(jī)反復(fù)軋制之后，進(jìn)入精軋機(jī)。在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機(jī)，最后軋成用戶要求的尺寸。螺紋鋼這就是熱軋工藝。經(jīng)過(guò)加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進(jìn)行軋制，工序改用連鑄坯就簡(jiǎn)單多了。

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